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UDC 621.833.2/.3;001 117 中华 人 民共 和 国 国家 标 准 GB 12370一90 锥齿轮和准双曲面齿轮 术语 Terminologyforbevelandhypoidgears 1990一06一26发布 1991一03一01实施 国 家 技 术 监 督 局 发布 目 次 1主题内容与适用范围““~””，“···“·”·””··”·””···“·”···“·”··”·“·····“““””···““(1) 2 引用标准(1) 3 一般定义”..._“一(1) 4锥齿轮和准双曲面齿轮的分类·““·”··“··“””·”··””··“··”“··········”··”··““···”···““.(5) 5 点、曲线和曲面”···”··””··“····““···”·”·“·”·”····““·“。··“·“·”””‘·”··““·‘··”·”“一 (10) 6 推本尺寸参数 “··”···”·”“，·”·““····“““··””·”，，··”“·”·“·”·”··””，，””····“·“·”···一 (15) 7 设计计算与调整计算·(23) 8 加工方法、轮齿接触、检查和试验 ·“····”·”···”·”······“··“···”·”··..”··“··.·..·..·一 ((30) 汉语索引一 “.···……””.”“。.，二“..。”..”“。”·””““二。”二““·”一。“二””.··“二 “”·”..··”… (35) 英语索引 ·“一 (42) 中华人民共和国国家标准 C日 12370一 90 锥齿轮和准双曲面齿轮 术语 Terminologyforbevelandby尸idgears 本标准主要参照采用ISOR1122-1983齿《轮术语— 几何定义)))o 主题内容与适用范围 本标准规定了锥齿轮和准双曲面齿轮的一般术语及其分类，点、曲线、曲面，基本尺寸参数，设 比 调整计算，加工方法、轮齿接触等术语定义。 本标准适用于锥齿轮专业技术，可供制订标准、指导性技术文件、编写教材及其他出版物时使用。 2 引用标准 GB3374 齿轮 基本术语 3 一般定义 3.1运动学定义 3.1.1相交轴齿轮副 gearpairwithintersectingaxes 两轴线相交的齿轮副。 Q}* 交错轴齿轮副 食earpairwithnonparallelnon-intersectingaxes 两轴线锥齿轮的基本齿廓 basictoothprofileofbevelgears 8字啮合冠轮的大端法面假想齿廓。 3.1.4 8字啮合锥齿轮齿廓 toothprofileofoctoidgear 一个锥齿轮，其产形冠轮的齿面形状为平面时，称为8字啮合锥齿轮。其齿屏即为8字啮合锥 齿轮齿廓;其啃合线实施 l GB 12370一 9o 8字啮合冠轮 octoidcrowngear 8字啮合锥齿轮的冠轮，其齿面为一平面。 3.1二 8宇啮合产形齿轮 octoidgeneratinggear 8字啮合锥齿轮的产形齿轮，其产形齿面为一平面。 产形齿轮 (产形轮)generatinggearofagear 假想齿轮，当它被用于确定某一个正着手设计研究或加工制造的齿轮时，就称为产形齿轮。 3.1.8 产形齿面 generatingflank 产形齿轮的齿面称为产形齿面。在某些切齿工艺中，产形齿面就是切齿刀具的切削刃按照一定 的运动条件，在实际空间中描绘的运动轨迹曲面。被着手研究或制造的那个齿轮的可用齿面， 就是切齿刀刃运动轨迹曲面族的包络曲面。 产、 3.2 轮齿特性 3。2.1 右旋齿 right-handteeth 卞}S_ 右旋小轮 右旋大轮 GB 12370一 90 对于曲线齿锥齿轮，当观察者从锥顶朝大端看过去，轮齿上的背锥齿廓，相对于中间锥面上的 齿廓，按顺时针方向转过了一个角度时，此轮齿称为右旋齿 2.2 左旋齿 left-handteeth 对于曲线齿锥齿轮，当观察者从锥顶朝大端看过去，轮齿上的背锥齿廓，相对于中间锥面上的 齿廓，按反时针方向转过了一个角度时，此轮齿称为左旋齿。 --ii}}-- 左旋小轮 左旋大轮 3.2.3 凹面 concaveside 由铣刀盘的外切刀齿切削的齿面，该齿面在齿长方向是凹的。 同义词 凹齿面 3.2.4 凸面 convexside 由铣刀盘的内切刀齿切削的齿面，该齿面在齿长方向是凸的。 同义词 凸齿面 3.2.5 正车齿面 driveside 车辆在向前方向开动时，大轮或小轮与相配轮齿面相接触的齿面。 3.2.6 倒车齿面 coastside 车辆在倒车方向开动时，大轮或小轮与相配轮齿面接触的齿面。 CB 12370一 .0 3.2.7 背锥齿廓 back cone toothprofile 锥齿轮的齿面被背锥所截的截线 用于锥齿轮的几何学概念 3.3.1长辐外摆线 curtateepicycloid 在平面上，一个动圆 (发生圈)沿着一个固定的回 (墓圆)的外侧，作外切或内切的纯滚动时， 位于作外切的动日之外或位于作内切的动圆之内并与动回固连的一点的轨迹，称为长辐外摆线。 同义词 延伸外摆线 球面渐开线 sphericalinvolute 球面上的一个大圆(发生圆)沿着位于同一球面上的一个固定的小圆(基圆)作纯滚动时，位 于该大圆上的一个任意点在球面上的运动轨迹，称为球面渐开线 瞬时轴 instantaneousaxis 在相交轴的锥齿轮副中，两齿轮作相对的瞬时回转运动的轴线称为瞬时轴。在交错轴的锥齿 轮副中，两齿轮作相对的瞬时螺旋运动的轴线 总作用弧 totalarcoftransmission 齿轮在其啮合过程中，它的一个齿面从啮合开始到啮合终止所转过的分度圆弧。 3.4.3 端面作用弧 transversearcoftransmission 对于锥齿轮，指的是背锥齿廓在相应的啮合期间所转过的分度圆弧。 3.4.4 纵向作用弧 overlaparc 分别包含同一条齿线各一个端点的两个轴平面所截取的分度圆弧。 3,4.5 总作用角 totalangleoftransmission 总作用弧所对圆心角，称为总作用角。对于锥齿轮，其值应在冠轮上度量。 3.4.6 端面作用角 transverseangleoftransmission 端面作用弧所对圆心角，称为端面作用角。对于锥齿轮，其值应在冠轮上度量。 3.4.7 纵向作用角 overlapangle 纵向作用弧所对的圆心角，称为纵向作用角。对于锥齿轮，其值应在冠轮上度量。 3.二‘ 总重合度 totalcontactratio 总作用角与齿距角的比值，称为总重合度。对于锥齿轮.其值应在冠轮上度里。 同义词 总接触比 3.4.9 端面重合度 transversecontactratio 端‘面作用角与齿距角的比值，称为端面重合度。对于锥齿轮，其值应在冠轮上度1. 同义词 端面接触比 3.4.10纵向重合度 overlapratio 纵向作用角与齿距角的比值，称为纵向重合度。对于锥齿轮，其值应在冠轮上度量。 同义词 纵向接触比 3.4.11高变位锥齿轮副 gearpairwithoutshaftanglemodification 轴交角等于两齿轮分锥角之和的变位锥齿轮副。 3.4.12 角变位锥齿轮副 gearpairwithshaftanglemodification 轴交角不等于两齿轮分锥角之和的变位锥齿轮副。 3.4.13 径向变位量 addendummodification(用于外齿轮)dedendummodification(用于内齿 轮 ) 对于锥齿轮，指的是当量圆柱齿轮的径向变位量。 同义词 变位量 4锥齿轮和准双曲面齿轮的分类 4.1按齿轮的外形和轴线锥齿轮 bevelgear GB 12370一 0 分度曲面为圆锥面的齿轮。 鲁 4.1.2 锥齿轮副 bevelgearpair 一对轴线相交的锥齿轮。 准双曲面齿轮副 hypoidgearpair 一对轴线交错的，圆锥形或近似于圆锥形的齿轮。 准双曲面齿轮 hypoidgear 准双曲面齿轮副中的任何一个齿轮。 冠轮 crowngear 分锥角为90“的锥齿轮。 同义词 平面齿轮 GB 12370一 90 平顶齿轮 bevelgearwith90 faceangle 顶锥角为90的锥齿轮。 端面齿轮tritegear 顶锥角及根锥角均为90的锥齿轮或准双曲面齿轮。 圆柱齿轮端面齿轮副 facegearpair.contralcgearpair 由端面齿轮及其配对的圆柱齿轮组成的、轴交角呈90相交或交错的齿轮副。 ‘1.9 正交锥齿轮副 bevelgearpairwithaxesatrightangles 一对轴线 正交锥齿轮 bevelgearwithaxesatrightangles 正交锥齿轮副中的任何一个齿轮。 4.1.11 等径正交锥齿轮 mitergear 直径相等的正交锥齿轮。 4.1.12斜交锥齿轮副 angularbevelgearpair 一对轴线的任意角度的锥齿轮。 4.1.1s 斜交锥齿轮 angularbevelgear 斜交锥齿轮副中的任何一个齿轮。 4.2 按齿线直齿锥齿轮 straightbevelgear 齿线为分度圆锥面的直母线的锥齿轮。 In GB 12370一90 斜齿锥齿轮 skewbevelgears 产形冠轮上的齿线 曲线齿锥齿轮 curvedtoothbevelgears 产形冠轮的齿线 弧齿锥齿轮 spiralbevelgears 产形冠轮的齿线是圆弧的锥齿轮。 -E一 :.。零度齿锥齿轮 zerolbevelgear 有时也指中点螺旋角为10以下的曲线齿锥齿轮。 中点螺旋角为零度的曲线 摆线齿锥齿轮 epicycloidgear,prolategear, eloidgear 产形冠轮的齿线是长辐外摆线 准渐开线齿锥齿轮 palloidgear 产形冠轮的齿线近似于渐开线 左旋齿锥齿轮 left-handspiralbevelgear 具有左旋齿的锥齿轮。 ，‘2.9 右旋齿锥齿轮 right-handspiralbevelgear 具有右旋齿的锥齿轮。 4.2.10锥齿轮的当最圆柱齿轮 “rtualcylindricalgearofbevelgear,virtualspurgear ofbevelgear 一个假想的圆柱齿轮，其节圆半径等于所研究的锥齿轮的背锥距，并且其端面模数、齿高系数、 变位系数等于此锥齿轮的背锥面上的这些参数。 GB 12370一 T 2.11 当量圆柱齿轮副 virtualcylindricalgearpair, virtualspurgearpair 当锥齿轮副中，它的两个锥齿轮的相啮合的当t圆柱齿轮，称为当量圆柱齿轮副。 4.3按齿廓的形状 4.3.1直线齿廓锥齿轮 bevelgearwithstraighttoothprofile 法向齿廓为直线 圆弧齿廓锥齿轮 bevelgearwithcirculartoothprofile 法向齿廓为圆弧的锥齿轮。 二3.3 圆弧齿廓球面锥齿轮 bevelgearwithcirculartoothprofileandsphericalsurface 法向齿廓为圆弧，产形冠轮齿面为球面的锥齿轮。 4.3.4 修正展成齿哪锥齿轮 bevelgearwithmodifiedgeneratingtoothprofile 采用修正展成运动加工出的锥齿轮。 4.4 按轮齿的锥度 4.4.1正常锥度齿锥齿轮 bevelgearwithstandardtaperedteeth 轮齿正常收缩的锥齿轮。 4.4.2 双重锥度齿锥齿轮 bevelgearwithduplextaperedteeth 轮齿双重收缩的锥齿轮。 4.4.3等高齿弧齿锥齿轮 spiralbevelgearwithconstantdepthteeth 轮齿大小端齿高相等的锥齿轮。 5 点、曲线分锥顶点 apexofpitchcone, referenceconeapex 分度圆锥面的顶点。 5.1.2 根锥顶点 rootapex 齿轮的轴向剖面内，齿轮轴线 轴线交点 crossingpointofaxes 锥齿轮副的两轴线的交点。对‘于交错轴齿轮副，指的是在垂直于两轴线的公垂线的平面上投 影的交点。 公共锥顶 commonapex 锥齿轮副两节锥的公共顶点，即轴线分度圆 pitchcircle,referencecircle 分度圆锥面被某一个垂直于轴线的平面所截的圆，此圆上的齿距是给定值。通常，分度圆被指 定为分锥与背锥的交线。 节圆 pitchcircle 节锥与垂直于轴线.吕 齿根圆 (根圆) rootcircle GB 12370一 90 根锥与背锥的交线齿顶圆 (顶圆)addendumcircle,tipcircle 顶锥与背锥的交线分度圆锥面 (分锥)pitchcone,referencecone 锥齿轮的分度曲面。 5.3.2节回锥面 (节锥) pitchcone 相交轴齿轮副中的两个锥齿轮的节曲面。 5.3.3 齿顶圆锥面 (顶锥) facecone, tipcone 锥齿轮的齿顶曲面 GB 12370一 90 cone 5.3. 齿根圆锥面 (根锥) root 锥齿轮的齿根曲面。 5.3.5 背锥面 (背锥 back con e GB 12370一 90 谁齿轮上的一个圆锥面，它与节锥同一轴线。其母线与节锥垂直相交，并且交点位于节圆上， 也就是说，背锥面是一个包含节圆的圆锥面。通常背锥面被定为锥齿轮轮齿的大端端面。 5.3.6 前锥面 (前锥) frontcone,innercone 锥齿轮上的一个圆锥面，其母线位于轮齿小端，并与节锥垂直相交。 5.3.7 中间锥面 (中锥)middlecone 锥齿轮上的一个暇想圆锥面，其母线通过齿宽中点，并与节锥垂直相交。 叠 GB 12370一 90 6 基本尺寸参数 6.1 锥距 6.1.1外锥距(锥距)outerconedistance 分锥顶点沿分锥母线至背锥的距离。 内锥距 innerconedistance愉 八 - 分锥顶点沿分锥母线 中点锥距 meanconedistance 分锥顶点沿分锥母线至轮齿齿宽中点的距离。 背锥距 backconedistance 背锥顶点沿背锥母线分度圆直径 referencediameter GB 12370一 90 分度圆的直径 2.2 齿顶圆直径 (顶圆直径) tipdiameter 齿顶圆的直径。 齿根圆直径 (根圆直径) rootdiameter 齿根圆的直径。 4 节圆直径 pitchdiameter 节圆的直径。 齿高 :一:齿高 toothdepth 齿顶圆至齿根圆之间沿背锥母线 齿顶高 addendum 齿顶圆至分度圆之间沿背锥母线一 HIV 齿根高 dedendum 分度圆至齿根圆之间沿背锥母线_.作高度 。rkingdepth 一对锥齿轮相互啮合时，两者的齿顶圆与两背锥的公共母线各有一个交点，这两个交点之间沿 上述公共母线度量的最短距离。 同义词 工作齿高 6.4 齿距、齿厚和齿宽 6.4.1 齿距 pitch 两个相邻的同侧齿面之间的分度圆弧长。 齿厚 tooththickness 一个轮齿的两侧面之间的分度圆弧长。 壤 GB 12370一 90 弦齿厚 chordaltooththickness 齿厚所对的弦长。 -6 齿槽宽 (槽宽)spacewidth 在锥齿轮上，一个齿槽的两侧齿面之间的分度圆弧长。 6.4.5 齿宽 facewidth 锥齿轮的轮齿沿分锥母线 其它线 齿线偏移量 offsetoftoothtrace 斜齿锥齿轮的产形冠轮的齿线与锥顶 (或冠轮轴线.顶隙 clearance,bottom clearance 锥齿轮的齿顶圆锥面与它的配对齿轮齿根圆锥面之间，沿着两背锥的公共母线隙 backlash 侧隙是在工作节圆上，齿槽宽度大于相啮合轮齿齿厚的量。 6.5.4 圆周侧隙 backlash, circumferentialbacklash 在一对相啮合的锥齿轮中，固定其中一个齿轮，另一个齿轮所能转过的节圆弧长的最大值。 6.5.5 法向侧隙 normalbacklash 两个锥齿轮，当其一侧齿面处于接触状态时，另一侧齿面之间在背锥上量度的最短距离。 吟.6 圆锥角 呀.6. 分度圆锥角 (分谁角) referenceconeangle 锥齿轮轴线与分锥母线之间的夹角，根锥母线 节圆锥角 (节锥角) pitchangle 锥齿轮轴线与节锥母线的夹角，根锥母线位于此角之内。 GB 12370一 i;Ll 顶圆锥角 (顶锥角) faceangle, tipangle 锥齿轮轴线与顶锥母线的夹角，轮齿位于顶锥角之内。 6.‘根圆锥角 (根锥角)rootangle 锥齿轮轴线与根锥母线的夹角，轮齿位于根锥角之外。 6.6.5 背锥角 backangle 锥齿轮轴线与背锥母线之间的夹角，即节锥角的余角。轮齿位于背锥角之内。 6.6. 齿顶角 addendumangle 顶锥角与分锥角之差。 CB 12370- 90 齿根角 dedendumangle 分锥角与根锥角之差。 6.7 其它角参数 6.7.1任意点压力角 pressureangleatapoint 在直齿锥齿轮上，其齿廓在任意点处的切线与通过该切点并且垂直于分度圆锥面的直线之间 所夹的锐角。 纂 6.1.2 压力角 pressureangle 直齿锥齿轮背锥齿廓与分度圆交点处的压力角。 纂 任意点螺旋角 spiralangleatapoint 曲线齿锥齿轮上，齿线任意点处的切线与通过该点的分锥母线.‘中点螺旋角 (螺旋角) meanspiralangle 锥齿轮的齿线在齿宽中点处的螺旋角。 GB 12370一 90 6.7.5 大端螺旋角 outerspiralangle 锥齿轮的齿线在轮齿大端端点的螺旋角。 if,端螺旋角 innerspiralangle 锥齿轮的齿线在轮齿小端端点的螺旋角。 6.7.7齿角 toothangle 双刨刀刨齿机上的一个调整角度，其值为一个齿的两齿面上的节锥母线所对的角度之半。 GB 12370一 90 齿厚半角 tooththicknesshalfangle 在直齿锥齿轮的分度圆所在平面_L齿厚所对圆心角之半。 敏 7.9齿槽宽半角 spacewidthhalfangle 在直齿锥齿轮的分度圆所在平面上齿槽宽所对圆心角之半。 7设计计算与调整计算 7.1 轮齿锥度 7.1.1轮齿锥度 toothtaper 轮齿大、小端尺寸之差，差值大则表示轮齿锥度大。 同义词 轮齿收缩 7.1.2正常锥度 standardtaper,standarddepthwisetaper 当根锥与一平行于顶锥的线相交于节锥顶时，存在的齿深方向轮齿的收缩。 同义u} 正常锥度 GB 12370一90 自然锥度 naturaltaper 通常轮齿大端的齿槽宽度较小端宽，这种锥度叫自然锥度。 同义词 自然收缩 反向锥度 reversetaper 有时轮齿小端的齿槽宽度较大端宽，这种锥度叫反向锥度。 同义词 反向收缩 S 双重锥度 duplex 一种齿高方向收缩，使大小两端的齿槽宽度相等或接近相等。 同义词 双重收缩 倾斜根线 tiltedrootline 一种类型的锥齿轮或准双曲面齿轮的轮齿收缩，改变了大轮齿根角使根锥与大轮轴线不相交于 节锥顶。这一改变通常应用于当粗切刀顶距和两倍精切刀顶宽之和小于最大槽宽的正常槽宽收 缩。 长度 :一:刀盘直径 averagecutterdiameter 铣刀盘内切、外切刀尖直径的平均值。 7.2.2 内切n尖直径 insidepointdiameter 由包含刀尖的平面与内切刀齿切削刃旋转圆锥相交圆之直径。 外切刀尖直径 outsidepointdiameter 由包含刀尖的平面与外切刀齿切削刃旋转圆锥相交圆之直径。 7.2.4 水平刀位 horizontalcomponentofcutterposition 摇台轴线和刀盘轴线间的距离在通过摇台轴线的水平面内的分量。 GB 12370一 90 2.5 垂直刀位 vert6calcomponentofcutterposition 摇台轴线和刀盘轴线间的距离在通过摇台轴线的铅垂平面内的分量。 同义词 竖立刀位 径向刀位 radial 在没有刀倾机构的机床上，摇台轴线与刀盘轴线在摇台平面内的距离，在具有刀倾机构的机床 上，摇台轴线与刀盘回转支点在摇台平面内的距离。 GB 12370一 0 7.2.7 轴向刀位 cutteraxial 一种沿刀盘轴线的调整，以使刀齿的刀尖位于合适的切削平面内，也是一种用在格利森非展成 的齿轮加工机床上，刀盘轴向的调整，以使刀齿的刀尖平面位于被切齿轮的根锥平面内，一般 来说，这个调整是标准的，即:刀盘的轴向位置是用标准的对刀规来安装的。 7.2.8 轴向轮位 machinecentertoback 通常指从齿轮的根锥顶到工件主轴安装面之间的距离，即为齿轮的安装距加芯轴厚。 7.2.9 垂直轮位 blankoffset 工作主轴轴线从通过摇台轴线的水平面向上或向下的垂直位移。 同义词 竖立轮位 GB 12370- 90 7.2.10 切齿距 cuttingdistance 通常指从根锥顶至轮坯的轴向安装面之间的距离。 同义词 切齿安装距 7.2.11安装距 mountingdistance 分锥顶点至定位面的轴向距离。 7.2.12 垂直位移 vertical 大轮或小轮的回转轴线在垂直方向的移动量。 GB 】2370一 90 7.2.13 心轴厚 arbordistance 工件夹具从与工件主轴接触的安装表面至与工件接触的安装表面的总长度。 7.3 角度 7.3.1摇台角 cradleangle 铣齿机上的一个摇台调整数据，使刀盘中心调整至一个合适的切削位置。 7.3.2 偏心角 eccentricangle 一个使偏心鼓轮绕其轴线，由刀盘轴线与摇台轴线的重合位置旋转至某一所要求的刀盘轴线位 置时的机床角度调整值。 同义词 刀位偏心角 7.3.3 刀转角 swivelangle 锥齿轮铣齿机上的一种机床调整，用于描述刀盘主轴倾斜相对于被加工齿轮的方向。 7.3.4 刀倾转角 spindlerotationangle 一种机床调整，为了使刀盘主轴相对于摇台轴线 刀倾角 tiltangle 刀盘主轴倾斜的角度，是带有主轴倾斜机构的机床上的一个调整参数。 7.3.6 机床根锥角 machinerootangle 加工齿轮时回转板需调整的角度，即为通过机床中心平行于摇台的平面与包含齿轮轴线和回 转板回转中心的平面之间的夹角。 同义同 轮坯安装角，回转板角 7.3.7 轴面刀倾角 axialtilt 在工件轴平面内刀盘主轴相对于工件倾斜的角度。 7.3.8法面77倾角 normaltilt 在轮齿法平面内刀盘主轴倾斜的角度。 7.3.9 小轮齿根角刀倾 rootangletilt (pinion) 被加工小轮轮齿轴平面内的刀盘倾斜角。 同义词 小轮刀倾角 7.3.10 大轮齿根角刀倾 rootangletilt (gear) 刀盘中心位置的微量修正所产生的刀盘轴线相对于工件的倾角。在刀盘主轴不能倾斜的机床 上，加工非展成法大轮时采用。 同义词 大轮刀倾角 其他 :’:齿尖 crow n 齿轮的轴向剖面内顶锥与背锥的交点 同义词 轮 冠 GB 12370一 90 7.4. 前锥齿尖 frontcrown 齿轮的轴向剖面内顶锥和前锥形成的交点。 同义词 前轮冠 滚比 ratioofroll 假想产形齿轮的齿数与被加工齿轮齿数之比。 比例修正量 proportionalcuttingchanges 计算的机床调整数据改变量，用于轮齿接触区的控制和比例修正。 滚比挂轮比 decimalratio 以小数表示的滚比交换齿轮之比率。基本的滚比交换齿轮等于被加工轮的齿数乘以滚比，再除 以机床常数。 同义词 滚比交换齿轮比 分度跳越齿数 indexinterval 在跳齿分度的机床上，两次连续切削之间跳越的齿数。 4.7 配切前调整 undevelopedsettings 未经试切修正的调整卡所示的原始机床调整数据。 4.8 尺寸卡 dimensionsheet 一种记录特定齿轮副设计尺寸的简要表格。 4.9 调整卡 summary 在某一锥齿轮机床上，为加工齿轮所需的包括轮坯尺寸、刀盘的参数和计算的机床调整数据的 简明表格。 二，0 轮齿接触分析 TCA (toothcontactanalysis) GB 12370一 90 一种采用数学方法确定一对啮合面接触的理论形状和位置的方法。 加工方法、轮齿接触、检查和试验 加工方法 :一}成形法 forming, formate(专用于弧齿锥齿轮) 一种由切削刀具的形状直接决定工件加工形状的切削方法。对于弧齿锥齿轮是描述非展成法大 轮的术语，其齿面为回转表面，其法向截面通常具有直线齿廓。与这种大轮相啮合的展成法加 工的小轮称为成形法小轮。 同义词 半展成法 (专用于弧齿锥齿轮) 展成法 generation 齿轮的齿面由刀盘或刀具与齿坯间的精确控制的相对滚切而形成的一种加工方法。 同义词 滚切法 范成法 单面法 singleside 分别切削齿槽每一侧面的一种切削方法，每一侧面的切削采用不同的机床调整数据。 双面法 spreadblade 采用内切和外切交错刀齿的铣刀盘同时切削齿槽两侧的一种切削方法。 单一刀盘法 unitoolmethod 一种采用同一刀盘加工弧齿锥齿轮、零度齿锥齿轮或准双曲面齿轮副大小轮的特殊加工方法。 用于这一加工方法的特殊刀盘设计为具有圆弧刀刃的单一刀盘法刀盘。 8.1.6 固定调整法 fixedsetting 一种加工小轮的方法，轮齿的每一侧面由一不同的刀盘进行切削，采用两次安装，一把刀盘仅 有内切刀齿，另一把刀盘仅有外切刀齿。 双重螺旋法 duplexhelical 采用双面法加工大小轮，用机床的螺旋运动控制轮齿接触区。 8.1.6 双重双面法 duplexspreadblade 主要用于小模数 采角双面法力。工大、小轮的一种加工方法，大、小轮的轮坯必须按此法设计。 齿轮。 *M{asinglecycle刀盘的一次循环中精切非展成大轮齿“的切齿”法’ 8.1.10 螺旋成形法 helixform ，其齿面为用双面法加工的螺旋面。螺旋成形法小轮采用固定 一种非展成法大轮加工的方法 安装法按展成加工，与螺旋成形法大轮相配。 8.1.11 多用刀盘法 versacutmethod 只需采用很少数量的刀盘便可加工规格范围很广的齿轮的特殊加工方 一种在大型铣齿机上， 法 6.1.12 一次调整法 singlesettingmethod 用一把刀尖距稍小于齿槽宽的双面铣刀盘、一次精切齿槽沿纵向等宽的轮齿一侧面的一种方 法，在切削轮齿两侧面时不改变机床的调整。 垂直运动法 allcone 一种用展成法加工长锥距齿轮的特殊加工方法。使用这一方法，工件除展成运动外，还有一 般为垂直方向的直线运动，这种方法只能用于当展成过程中工件箱可以作直线的垂直运动的 机床。 8.1.14 变滚比粗切 ratiocontrolroughing 一种小轮粗切方法，采用双面刀盘，摇台向上和向下滚动之间能自动改变滚比。 GB 12370一 T 8.1.15 无滚动粗切 no-rollroughing 摇台和工件间没有展成运动的粗切。 8.1.16 补充转位 set-over 工件围绕其轴线相对于刀盘的有控制的附加转动，目的是当摇台反向旋转时精切另一齿面， 其大小决定切去余量的大小。 同义词 调整转换 8.1.17 补充切入 set-in 在一切削循环中，床鞍朝向摇台的一个有控制的附加的移动量。 8.1.18 匀速滚动 uniformroll 切削循环过程中，摇台以不变的速率滚动。 8.1.1， 垂直水平位移法 VandHcheck 在滚动检查机上，一种精确测量相对于其舰定安装位置的垂直和水平位移量的实践方法，齿 轮可以有此位移量而不使轮齿接触集中于轮齿的两端。用此位移量确定齿轮的可调整性和配 接触区。 同义词 垂直水平检查法 8.1.20 直齿锥齿轮拉齿法 revacycle 用圆拉刀盘拉削直齿锥齿轮的方法。 8.1.21研齿 lapping 用于淬硬齿面精加工和改善轮齿接触的最后研磨工序，以期在齿轮工作时提高平稳性和降低 噪声。 8.1.22摆动小轮节锥法 SPCswingpinioncone 一种特殊的研齿方法。当小轮围绕一大致通过啮合中心的垂直轴线在水平面内摆动时，小轮 锥距自动调整，保持接触区在理想的位里。 8.1.23 双向滚动切削 doubleroll 当进行双向滚动切齿时，在向上滚动的过程中切入齿槽，在向上滚动的终点，床鞍不退出; 在向下滚动的过程中，刀具切入同一齿槽的一个或两个侧面。在某些情况下，使机床在向下 滚动时进行第一次切齿，向上滚动时第二次切齿。 8.1.24 采用不同的机床调整数据反复切削齿面的一种齿轮切削过程。 8.1.25 在锥齿轮淬火过程中，为保持工件的正确形状而采用压紧模的一种热处理技术。 8.1.26 滚动淬火 rollerquenching 一种在淬火机床上采用滚子支承工件并允许其旋转的热处理方法，以减少工件。 中的变形。 轮齿接触 :一:kt薯4嚣触toothbearing,toothcontactpattern动。查机上进行运转后，在齿面上可 以看出涂的色被去掉了，这就表示轮齿接触区。 同义词 轮齿接触区 GB 12370一 90 6} 8.2.2 对角接触 biasbearing 接触区方向与轮齿的齿线方向成一角度的接触。 内对角接触 biasin 在凸齿面接触为从大端齿顶向小端齿根方向，在凹齿面为从大端齿根向小端齿顶方向倾斜的对 角接触。 8.2.4 正常对角接触 biasnatural (bearing) 当用不带对角接触修正的机床调整切削齿轮时通常出现的内对角接触。 8.2.5 外对角接触 biasout 在凸齿面接触为从大端齿根向小端齿顶方向，在凹齿面从大端齿顶向小端齿根倾斜的对角接触。 大小端接触 crossbearing 一侧面的接触区比另一侧面靠近小端 (或大端)时出现的情况。 同义词 内外接触 GB 12370一 so 8.2.7 菱形接触 diamondbearing 轮齿接触区在齿顶长、齿根短或在齿根长、齿顶短的一种轮齿接触。 8.2.8 楔形接触 fishtailbearing 一种在轮齿的一端接触区窄、在另一端接触宽的接触区。 同义词 鱼尾形接触 8.2.， 内长外短接触 }ongtoe-shortheelbearing 为一种鱼尾形接触区。当进行小端和大端检查时，小端的接触区比大端长而窄。 同义词 小端长大端短接触 8.2.10 外长内短接触 longheel-shorttoebearing 为一种鱼尾形接触区，当进行小端和大端检查时，大端的接触区比小端长而窄。 同义词 大端长小端短接触 8.2.11顶根接触 lamebearing 轮齿接触区在一侧面位于齿顶 (或齿根)，而在另一侧面位于齿根 (或齿顶)的一种接触。 8.2.12 纵向桥形接触 lengthwisebridgedbearing,lengthwisebridgedcontactpattern 在轮齿的大小端接触重而宽，在轮齿中间接触轻的一种接触。 8.2.13 齿廓桥形接触 profilebridgedbearing 在轮齿的齿顶和齿根接触重而宽，在轮齿中间接触轻的一种接触。 8.2.11 长接触 longbearing 在从大端到小端几乎全齿长的接触。 8.2.15 短接触 shortbearing 在从大端到小端的齿长上很小一部分接触。 8.2.16 宽齿廓接触 wideprofilebearing 沿齿顶附近和齿根附近接触重而沿节线接触轻的一种接触。 C日 !2370一 go 面口.性 月抽口尸 8.2.17窄齿脚接触 narrowproriiebearing 沿轮齿节线接触重而很少向齿顶和 (或)齿根延伸的接触。 检查与试验 :::.、 接触检查 toothcontactcheck 当齿轮副在它们的实际安装位置上并在模拟工作负载下运转时对所得到的轮齿接触的观粼通 常.也包括对照片的观察)。 8.3.2 偏移试验 deflectiontest 在模拟工作的负载下进行的一种传动装里动态试验，以测It出传动齿轮对于它们的支座和相互 之间的位移t 8 皿.3 偏移图 deflectiongraph 一种根据检查力矩负载画出的偏移图表，表示出增加负载时大轮和小轮工作情况的变化类型。 8.3.4 偏移计算卡 deflectiontestsummary 一种大轮和小轮偏移的数学分析，以得到画偏移图的数据。 GB 12370一 9 汉 语 索 引 A 安装距.·7.2.11 凹齿面 .·3.2.3 凹面”3.2.3 B 8字啮合产形冠轮 ·“·”·“·，”··”“··“··”········””····“···“。“··“··”···”一 ..‘3.1.6 8字啮合冠轮3.1.5 8字啮合锥齿轮齿廓3.1.4 摆动小轮节锥法·8.1.22 摆线 背锥”.”，… “二。..… “.… “一 ”·。“..·.…”.”·“·”… … “.“。“·“·“.“。·““，·一 “二“5.3.5 背锥齿廓:3.2.7 背锥角.·6.6.5 背锥距6.1.4 背锥面.·5.3.5 比例修正量7.4.4 变滚比粗切.·8.1.14 变位量 ·3.4.13 补充切入 .·8.1.17 补充转位.·8.1.16 C 槽宽 “6.4.4 侧隙“一 ”6.5.3 产形齿轮“二”·“二”3.1.7 产形齿面.·3.1.8 产形轮 ···“··“···“”“·”·”·”·”·““···”·“···“·“”.，”·“·“·“··“···”… ””一 “·“二”3.1.7 长辐外摆线..··””···“···“··“”··“”··””·”··“··“二“”“·“·”··““·“··””一”·“…”·“二”3.3.1 长接触 “··“”·“·“···”··“·”······”·····”··““·”··“···“”·“·“二“8.2.14 成形法 ·8.1.1 齿槽宽··一 “…”二“·““·“·”二”·”.…””二“6.4.4 齿槽宽半角·““····””·”··”··”·“·“·“·““·“·”，···“··““·“······”·“”··”二 “6.7.9 齿顶高一· “”..一””，二“6.3.2 齿顶角·”“··“·”“”·”···”··”·”·”“·”··“...”··””·”，·”·”·“.:”·..… “·······，，二”6.6.6 齿顶圆·”·““····“······“····”········“，“··““·“··“一“·”..···、·.…””..·..·，一 “5.2.4 齿顶圆直径一 ·‘·”····”·”·“··““···”···“，·····“·””·”···”·“二“.:“一 “，·“.…”“二“6.2.2 齿顶圆锥面··“·”··””··“·“”··“·“··“·”·”·“··““····””···”。”·”·“·“二””·”·“·“·”二”二”5.3.3 齿高··“···“·“·“”“···“·“”··”······“···“·“··“”··““。二”… “·”·“·”·“一· “6.3.1 35 GB 12370一 ，0 齿根高·6.3.3 齿根角·,6.6.7 齿根圆5.2.3 齿根圆直径.·6.2.3 齿根圆锥面.·5.3.4 齿厚·…… “..·… “...·..·“..·····”.:“...·“·“··.··“”.·“一 “.·.··..“二“一 ”...·“…，“，.… .… ，一 ‘“6.44.2 齿厚半角·6.7.8 齿尖 ·7.4.1 齿角.·6.7.7 齿距 “·”.….… ”二。6.4.1 齿宽 “6.4.5 齿廓桥形接触.·8.2.13 齿面接触区 .·8.2.1 齿线 垂直轮位.·7.2.9 垂直水平检查法8.1.19 垂直水平位移法”8.1.19 垂直位移 .·7.2.12 垂直运动法 ·8.1.13 大端长小端短接触“8.2.10 大端螺旋角·”““·“····”·”··””··““·”··”··””··”“一 “···””··”·”“·“·“···”一”·“··“一.，..6.7.5 大轮齿根角刀倾·7.3.10 大轮刀倾角.·7.3.10 大小端接触8.2.6 单面法8.1.3 单循环法 ·8.1.9 单一刀盘法 “8.1.5 当量圆柱齿轮副4.2.11 刀盘直径 ·7.2.1 刀倾角·7.3.5 刀倾转角“7.3.4 刀位偏心角.·7.3.2 刀转角.·7.3.3 倒车齿面 ·”····”·”····。·········”····”“·“·····”·“..··““········“··“··“···““···“·”·… 2.6 等高齿弧齿锥齿轮·4.4.3 等径正交锥齿轮“4.1.11 顶根接触”······“··”·“·····“···”·”·”··”“·“·“···“·..·“····””··“·······”·““····“··一 “8.2.11 顶隙二”……。一””… “”..… “一 ”.“…”..。“··一 ”。“·“，·。”。“。.…… “”..…”“.“.…”一 “二”6.5.2 顶圆·······””··“·“···”···“··“···.·，·“·“··“··”·”····“··“····“”·”··“···”··“···“·“”·… 2.4 顶圆直径”··“·····”····“·“”··”·“”·“·”·”··”“·”··“·““···”·“二“6.2.2 GB 12370一 9 顶圆锥角 “6.6.3 顶锥 ·””·······“·“·······..····”·······”···“···········“················.·.·.···”.····“..··“·“..··“·“·“·… 3.3 顶锥角·6.6.3 端面齿轮 ·”··········“····””·”··”·“”··“·“·“·“······”····”“····”·······“··“·”········”·“·… 1.了 端面重合度“3.4.9 端面接触比·3.4.9 端面作用弧3.4.3 端面作用角”·“··””·······”·”··”·”··“······”·”·“·””··””········”·“”一.，3.4.6 短接触 .·8.2.巧 对角接触 ·8.2.2 多用刀盘法 ·“·””··”一 “····”“··””。.“·””，·····一 ““·“···“二”“······一 ”·”.“·””二”8.1.11 法向侧隙6.5.5 法面刀倾角7.3.8 反向锥度7.1.4 反向收缩7.1.4 范成法.·8.1.2 分度跳越齿数“7.4.6 分度圆5.2.1 分度圆直径“6.2.1 分度圆锥角·6.6.1 分度圆锥面··”····“·”·”·“··“·“·”····“·“·········”·······”·”·“····“·“······5.3.I 分锥 “·“··”····”···“”·······“·”···”······”···”··”···……”····.·’..··…… “·”“二”“二”;.3.1 分锥顶点···”·”····““·“···“···”·“··”···“···“··”·“······”··”··…”二”·…“二 “二““二“5.1.1 分锥角 “。“二“… ““.·“.… “·”·“:”····“一 “.···“””·”.““·...“·… “.:”二“.，…”二”6.6.1 高变位锥齿轮副·”·”“·”·“·“·”·“·“”················一· “·“·“..…… “·“… “··… ““… ”二 ‘3.4.11 根圆 “··“·····“··”·”···“····““·····”·“…’ “…”·… “·……”·”·“”·“··… “·”… “…… ”·.…… 2.3 根圆直径”·····“·”···“····”······”·····“·“···..·…·…““。·“”二“6.2.3 根圆锥角”··”····””··········“”··“·“·“···““·.…”···…… “”·“二“·”，’’… “”…””二“”二“..6.6.4 根锥”·“··”··”··“·”·······“····“···“”·“… … ””“… “… “二“”·.·… .’·”二”··… “二“5.3.4 根锥顶点···“···“··“·“··”···””二”..··……“·”·”·“”.…”·“·“…”·”二“5.1.2 根锥角····“·”·”··················“·······························…… “·……”·… “······…… “·.…”二 “-6.6.4 工作齿高6.3.4 工作高度6.3.4 h 泊 公共锥顶:“·..·“·...···”..···“..·······”…”··…”.:“.”.·…。·“·.… “… ”·.·… …”·..… “·”二 一 固定调整法 ·””·““··“··”···”···“·“··”·… .… “·”·““… ”·.·… … “二””·“·”二“8.. l b ﹃ l 冠轮..··“····“·········”··“·······.··”·…”二”·“.·… “二”·”… “·”·“二““。”·”。..… ”..”二”二”...4.h n 几 滚比”····“·“·····“·”·”··“”······..·一””二”… “·“.… ”“二“7.4.j 滚比挂轮比·“··“·········”··”·”··”·”·… “二““二”二“.:“·一 ”·““”..… ”“二””二”7.4.s 7。4.5 滚比交换齿轮比”··”··“·“··“·”·...… ”·“·””·”二“··。.:”二“..·…”·“… .’.:”·“二”·“.… “·”..‘ 8.1.26 滚动淬火·”·”··“·”·····”··”····“二”“.…· “.…”·”·““二“..….’·.’…”“”·“·”·”·”·“·”·“二“ GB 12370一 L; 滚切 法 H 弧齿锥齿轮 ·4.2.4 回转板角·7.3.6 J 机床根锥角·7.3.6 交错轴齿轮副”·····“···“·”··“”·“·····“”。”·“”“·”···”·”·”··”··“··”··“···一· “3.1.2 角变位锥齿轮副“3.4.12 接触检查”·“··””·“··”“········“·““····“·“””·····”””····“”·”·“·“··”… “““”二“·“二“^8.3.1 节圆”·”··”·““·”·”“”·“”·”··“·”“·“·”·”·””“·“····””·”“·“·“…”·“”·“·““·“二“5.2.2 节圆直径”一“6.2.4 节圆锥角“····”””···”···”·”········”··“········”··“”·“···“····””二”6.6.2 节圆锥面·“”··”·”·”·”··““”··”一 ‘··“·”“·”···“·“··”“·“一.!5.3.2 节锥5.3.2 节锥角 “·”··”·”······”···”·”，·····”·”·”·“····“····“”·”·······“··…”二”6.6.2 径向变位量 ‘“·“···”···“·“····”····””“”··“·“·““““”···“·“一 “””“·.… “二“3.4.13 径向刀位”7.2.6 K 宽齿廓接触 16 L 菱形接触“··”··“·“··””···“···一 ““·“·”“”.…· ”·““”-:”·”·“…”二““”..”…“““..””二”8.2.7 零度齿锥齿轮”·”·”·“·“··。”一 “·…”…““..”一”·“二”·…”二”4.2.5 ‘ 轮齿接触分析·7.咬 10 ， 轮齿接触区···········..····。··，······，·············，·····‘·‘····················‘‘····“··‘·····‘···，··‘··。····“一·8.‘ 1 卫 ‘ 1 . 卜 7. 轮齿收缩”·“··”“··“·““···…-… “.:‘”“·““.. ‘ . . . 1 … 几 ..”..”..” “.… ”” “”.. ““.”.. ““”7. 轮齿锥度”“·”””·“..··”“··一· ““… “·”·“一”.…””“”二“ ‘ . .. ... . ... .. .. ... .. ... .. ... .. … … 兮 上 . 召 n j U 、 l 月 ft!fI安装角”-6.，l ， 抓旋角····””···”···”·”:’“·’:’一二一..一 “.“…“..·.… “.“:“”“二“.“8. 1.10 坛旋成形法 ·一 “·… ”“·… “··..······一________ N ..…。..…。二。二。二。二。二。二。..…。二。8.2.9 内长外短接触 …。..…。二。8.2.3 内对角接触 ‘“·”·一 “’”.“”‘’‘” .…。..…。·.…。二。二。二。二。..…。二。7.2.2 6 : 内切刀尖直径”·”···一 “·”..:”·“’..’“.“‘ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..… … ... . ... ... ... .. ... ... ... . ... .. ... ... .. ... ... … … 内外接触… 二。.‘。二。二。二。。.。二。……。……。……。二。二。二。..…。二。二。...6. 内锥距”··“··..···”二”·“”二 ”‘ P 24 配切”··”·“..·”.: “““”.·… ““..·… ”·”二“·““·“二“8. 货 GB 12370一 90 配切前调整7.4.7 偏心角 “7.3.2 偏移计算卡.·8.3.4 偏移试验8.3.2 偏移图”8.3.3 平顶齿轮 .·4.1.6 平面齿轮”4.1.5 Q 前轮冠”7.4.2 前锥5.3.6 前锥齿尖”7.4.2 前锥面 “·“。··“。“·”·“·“·..··““·“。”·····””····”··”“···”“··““···“““········“。·”··”… 33.6 切齿安装距·“·““····““····“·”·..·””·“·“”··””·”···“···“··“··…“..“…“二”7.2.10 切齿距“·”·“”““·“·”””..··“”·“·“·“·“·”·“·“··”·“··“·”·”··.… “二”7.2.10 倾斜根线 球面渐开线“···”..””““·“”“””·“·”·“···“····“·”·”·····“·…“·”·“·”二“““·“二”3.3.2 曲线齿锥齿轮 ”‘··“·”·“··”“·”·“”·“·““·····….… ”…·.… ”二”…”..… “二“4.2.3 R 7.3 任意点螺旋角“·“····“”··””···“···“······一 “.:“二“..…”··…·.… “二”..”·“.:”二“6. 任意点压力角 “·”···“···”·”“”····“”··”·“····“””“·.，·”··…”…”“”..“二 “6. S 试切”·“·····“··“”””·”·”···“·”··… ”””.’..”””二”“二”8.1.24 竖立刀位·““.，“··”..···“”..·“·”… “·“二”7.2.5 竖立轮位”··”···“··””“··“···”·······“·”……””…”·”二”7.2.9 双面法 “··““·”·“·”··，·“.·，“·“·“”·… ”二”… -… “..·… ”…”·”…””二”8.1.4 双重峨旋法”·“·“·”“·““”·“”···”..…·…””···“···”“一·”8.7 . 1 双重收缩”··，·”，·，··”····”·，“”··”·，·。·····“··。·。·····“··，·，·一·。·”·.·.······.···““····“..··‘“.:7.5 . 1 双重双面法”.·8.8 . 1 双重锥度...’“”··“”·”·“·.’”·..·“·...··.·.“·“··“·“·.·.·”..·“...·“..····..····“.··““…7.5 . 1 双重锥度齿锥齿轮“·”·“··”··”“···”·“·”一”4.‘2 双向滚动切削“·”··“···”·”··“”··“”··“”… .… “”·”…·“二“8.2 3 2.4 水平刀位 “““”·”···”·····”·“···“··”“….… “.:”“.:“”“”“·… “”·“·”二“7. 瞬时轴 “······”·”·”“···“····”···“··”“.·… ”“·”·”“”.:“… “… “一· ”3.4. T 二。二。二。二。二。二。..…。..… 。… 。.。二。二。二。二。二。..… 。二。.。。二。。.。二。… … 。.… … 。二。7.4.9 调整卡 二。二。.。。二。。.。二。二。二。二。二。二。二。二。二。二。..… 。二。…8。 6 l 调整转换”·”·”·“···”·“·“二”二 .. ... ... ... ... . ... ... .. . ..… … ，. .. ... ... ... ... ... .. ... ... .. ... .. .… … 二，二，3.2.4 凸齿面 3.2.4 凸面..。“。“。”.”… “二“… “·“…“.“”。.“..。”...… “..””… “二“二” 3g GB 12370一 90 W 外对角接触 .·8.2.5 外长内短接触 .·8.2.10 外切刀尖直径.·7.2.3 外锥距··········““···“····”···”··“·“···“·············”··““·····”·”“···“一·.，6.1.1 无滚动粗切 ·8.1.15 法齿厚6.4.3 交错轴齿轮副·3.1.2 相交轴齿轮副·3.1.1 小端长大端短接触.·8.2.9 小端螺旋角·6.7.6 小轮齿根角刀倾”7.3-9 J.，轮刀倾角.·7.3.9 契形接触.·8.2.8 料齿锥齿轮 ·4.2.2 料交锥齿轮 ··········”·“···“······””···“···”·”·“··”···“·”·”····“·”·”…… “·”·”二“”·… 1.13 料交锥齿轮副···”···“·“·“·““····”“··““··””··“·“·”·“·“一 ”4.1.12 G轴厚·”“···“··”···“·“·“······”·······”··“·““·····”·“”··”·“·””二”7.2.13 决正展成齿廓锥齿轮 ·““··········“··”······”··“·“····”···“····“···““····”····“·“·”一 “...4.3.4 玉力角.·6.7.2 玉模淬火 ·“··“··”···“”·”···”·····”··········“····“··“···“: “·“·“… “二”8.1.25 讲齿 ·一 “·”·”二。“····““··””… ”… .… “”二“8.1.21 延伸外摆线 会台角”····t一 -7.3.1 一次调整法”···.”二 8.1.12 白旋齿 ·”·”··..·.·”~ 3.2.1 n 。 右旋齿锥齿轮’··“一 -4.2. 鱼尾形接触 ·····“二 8.2.。 门 丹 圈弧齿廓球面锥齿轮 .4。3.j g 圆弧齿廓锥tai轮”·“·”·“··“·····“···.，“””“”···“一”·“.:”·”·”““”·“… “…· ““·”…”.: 3.创 J 习周侧隙 ····”······“·”····“···”···。·“·“”一· “”·… “.… “”… ”·“·“·”二“6.5.任 可柱齿轮端面齿轮副·“”….… 4.1.丹 。 .. . ... ... ... .… … ， ... .… … ‘二 ‘. … ··“·一 ”···一 “8.1.18 匀速滚动 ·”“·”···。······““一 ’· 窄齿廓接触 ···““”“··”··..·。““”·“”··”“””“… “·…”·“二“·“·.’·““·“·””““·…“·”·“·.…”8 . 8 . ， 属成法 ···“·””···”“·”··“··”···”“。“。“二“·”·““二“·“.… … “二”·”·””·“二“·“… ““二”“二” 一 ‘ 8.2。口 正常对角接触 ， 正常收缩 “..“”·”·“·”“·”·“··””·“···“…·“·“·”….… “”二””·“二”“.… “…“……“… “…· 1.户 GB 12370一 ，D 正常锥度.，·”··”··“····”·“”·“··”·····”·”·“···”·”·“·”·“··一”7.1.2 正常锥度齿锥齿轮·””·“··”·“”···”··”······”·“·”··”····”“·“·······”···“··“.’·””··“二”4.4.1 正车齿面 ··“·”··““··”·”“··”“···“··“·····“·····”··”··“·“·”·“···”·”··“·”··“··““····“·… 2.5 正交锥齿轮 “,4.1.10 正交谁齿轮副,4.1.9 直齿锥齿轮”·”。·”“”·”··”·”·””·”····一 “4.2.1 直齿锥齿轮拉齿法 “8.1.20 直线 中间锥面”。·““·“·”“··。··“·“·”·“··“二、5.3.7 中锥二.·一· 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